Robotik-Lösungen: Zukünftige Produktionstechnologien: Dosieren, Plasma und Heißnieten
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Prozesslösungen für Verguss I Wärmemanagement I Fügetechnik
Batterieproduktion
Batterien für Kraftfahrzeuge müssen zuverlässig, sicher und leistungsfähig sein, damit sie allen Anforderungen der Mobilität gerecht werden.
Das Herzstück des Elektrofahrzeugs
Die Batterie spielt in Elektrofahrzeugen eine zentrale Rolle, da sie als primäre Stromquelle und Energiespeicher dient. Diese Eigenschaft ist von grundlegender Bedeutung, wenn es darum geht, die Reichweite von Elektrofahrzeugen zu erhöhen und eine ausreichende Laufleistung pro Ladevorgang zu gewährleisten.
Fortschritte in der Batterietechnologie haben zu einer verbesserten Langlebigkeit und Haltbarkeit geführt, was die Gesamtleistung und Wirtschaftlichkeit von E-Fahrzeugen erhöht. Die Umweltauswirkungen von E-Fahrzeugen sind ebenfalls deutlich geringer, da sie dank des batteriebetriebenen Antriebs keine Auspuffemissionen verursachen.
Im Wesentlichen geht die Rolle der Batterie im Ökosystem der Elektrofahrzeuge über die reine Energiespeicherung hinaus; sie ist ein Katalysator für nachhaltigen Transport und treibt die Innovation hin zu sauberen und effizienten Mobilitätslösungen voran.
Technologien für die Batterieproduktion
Um höchste Zuverlässigkeit, Sicherheit und Leistung zu erreichen, werden die Batterien mit Harz vergossen. Um Wärmeausbreitung zu vermeiden, werden thermische Wärmeleitpasten verwendet. Um langlebige Verbindungen zu erhalten, werden die Teile mit Verbindungstechniken wie Heißnieten oder Kleben zusammengefügt.
Dosieren
Vergussanwendungen in Batterien
Wärmeleitende Materialien werden in Batteriepacks oder Vergussmasse in Batteriemanagementsystemen verwendet, und in Batteriesystemen werden viele andere Vergussverfahren eingesetzt.
Dosieren von thermisch leitfährigen Materialien oder Verguss von Harz und Schaum, um eine Wärmeausbreitung zu verhindern.
Heißnieten
Langlebige Verbindungen für Akkupacks
Das Heißnieten ist die ideale Verbindungstechnik für empfindliche elektronische Bauteile. Bei der Verwendung von Kunststoffen zum Verbinden von Teilen in der Elektronik sind keine zusätzlichen Schrauben erforderlich. Bei Batterie-Bauteilen wie Batteriemanagementsystemen und Batteriesensoren wird das Heißnieten häufig als Methode zum Verbinden von Teilen aus unterschiedlichen Materialien eingesetzt.
Plasma
Vorbehandlung von Oberflächen
Bevor der Klebstoff aufgetragen wird, werden die Batteriezellen mit Plasma vorbehandelt, um die Oberfläche zu aktivieren und zu reinigen. Dadurch wird die bestmögliche und langfristig stabile Haftung erreicht.
Whitepaper zu Batterieanwendungen
Erfahren Sie mehr über die Lösungen für die Batterieproduktion mit den Technologien Plasma, Dosieren und Heißnieten.
Gapfiller Injektion
Effizientere Herstellung von Batteriemodulen
Wie ein neues Gapfiller-Injektionsverfahren die Montage von Pouch-Cell-Modulen verbessert.
FÜGEVERFAHREN FÜR BATTERIE-PACK ANWENDUNGEN
Heißnieten von flammhemmenden PP-Komponenten
Studienergebnisse: bdtronic’s Konvektions- und Konduktions-Heißnietverfahren mit SABIC's PP compound H1030.
Steuergeräte für das Batterie- und Zellenmanagement
Die optimale Verbindungstechnik für unterschiedliche Materialien
Am Beispiel des Batterie- und Zellmanagementsystems für Elektrofahrzeuge stellt das Whitepaper das Heißnieten von Thermoplasten als Fügetechnik für verschiedene Materialien vor.
Eingebaute Hochspannungsbatterien (HV) spielen in der Elektromobilität eine große Rolle. Sie ist das Herzstück eines Elektrofahrzeugs und speichert die Energie.
On-Demand-Webinare zur Batterieproduktion
Prozesstechnik für Elektromobilität und Leistungselektronik
Wie man thermische leitfähige Materialien (TIM) perfekt dosiert
Wärmeleitpasten sind pastöse 1K- oder 2K-Medien, die sich optimal an die individuellen Konturen des Bauteils anpassen. Ihre anspruchsvollen Materialeigenschaften erfordern besondere Aufmerksamkeit bei der Materialaufbereitung und Dosiertechnik.
Heißnieten für die Automobilindustrie
Befestigen einer Leiterplatte in einem Kunststoffgehäuse
Um den Anforderungen nach Gewichts- und Kostenreduzierung und erweiterten Funktionen gerecht zu werden, nimmt die Verwendung von Kunststoffkomponenten in der Automobilindustrie zu. Autonomes Fahren und die Elektrifizierung des Antriebsstrangs haben die Zahl der Elektronik- und Sensorprodukte in Autos erhöht. Jede Elektronik enthält eine gedruckte Schaltung (PCB), und die Befestigung einer PCB in einem Kunststoffgehäuse durch Heißnieten ist sauber, kostengünstig, präzise und heute Stand der Technik.
Veranstaltungen
Datum: 01.05.2024
Nashville, Tennessee, USA
Messe/Kongress
Assembly Show South 2024
Vom 1. bis 2. Mai 2024 zeigt bdtronic auf der Assembly Show South die neuesten Prozesslösungen für Dosieren, Plasma und Heißnieten.
Datum: 14.05.2024
Berlin, Deutschland
Messe
CWIEME Berlin 2024
Auf der CWIEME Berlin stellen wir Ihnen unsere Technologielösungen für die Zukunft der E-Mobilität vor. Besuchen Sie uns am Stand 12E21 vom 14. - 16. Mai 2024 in Berlin.
Datum: 23.05.2024
Palo Alto, Kalifornien, USA
Messe/Kongress
xEV Palo Alto, USA 2024
Am 23. Mai 2024 zeigt bdtronic auf der xEV - weautomotive - Battery Thermal Management Innovation USA die neuesten Entwicklungen für die Batterieproduktion im Bereich der Elektromobilität.
Die Zukunft der Mobilität ist elektrisch! Elektromobilität ist der Schlüssel für eine klimafreundliche Zukunft und gleichzeitig eine der größten Herausforderungen unserer Zeit. Elektrisch betriebene Fahrzeuge produzieren deutlich weniger CO2 und tragen so zum Klimaschutz bei. Weltweit werden immer mehr Elektro- und Hybridfahrzeuge zugelassen.
Mit unseren Prozesstechnologien leisten wir unseren Beitrag zur Elektromobilität. Unsere Dosiermaschinen, Plasmareinigungsanlagen, Heißniet- und Imprägnieranlagen werden für eine Vielzahl von Anwendungen in der Produktion von Hybrid- oder Elektrofahrzeugen benötigt.