BHS HOT AIR®

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Heißnietverfahren

BHS HOT AIR®

Bei dem Heißnietverfahren BHS HOT AIR® werden die Prozessschritte Aufheizen und Umformen getrennt und können so durch zwei Module in zwei Stationen parallel durchgeführt werden. Dadurch kann die Taktzeit der Maschine signifikant verringert werden. Ein besonderer Vorteil dieses Verfahrens ist, auch über hohe bauteiltoleranzbedingte Volumenschwankungen immer gleichbleibende maximal gute Nietergebnisse ohne Schmelzeaustritt sicherzustellen. 

BHS HOT AIR® 

Merkmale

Heißluftnietverfahren 

Redundante Temperaturmessung 

Temperaturregelung 

Durchflussüberwachung 

Modularer wechselbarer Heiz- und Nietaufbau 

Typische Prozesszeiten 5-10 Sekunden 

Vorteile

Schnelle Taktzeiten 

Mehrfachproduktion durch Werkzeugwechsel möglich 

Höchstmögliche Nietfestigkeiten 

Homogene Nietkopfausbildung 

Volumenunabhängige Nietkopfgeometrie 

Bei dem Heißnietverfahren BHS HOT AIR® werden die Prozessschritte Aufheizen und Heißnieten durch zwei Module in zwei Stationen parallel durchgeführt.

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